Особенности лазерной обработки металла

30.06.2022 0 👀 Просмотры: 199

Обработка металла лазером – это воздействие на материал направленного пучка концентрированной энергии. Инновационные технологии получили широкое распространение. Нагревание участка, по которому проходит резание, провоцирует расплавление материала. Существует несколько методик, которые позволяют решать любые комплексные задачи.

Плавка

Металл под влиянием очень высокой температуры становится жидким. Преимущество этой технологии заключается в том, что жидкое состояние наступает в строго заданной локации. Участки, находящиеся рядом, не меняют своего агрегатного состояния.
Благодаря этому рез листа получается идеально ровным, не требуется дополнительная зачистка, другая обработка. Во время термической обработки подается параллельно сжатый газ, он выдувает окалину из обрабатываемой точки.
При работе с алюминием или нержавеющей сталью вместо воздуха подается азот. Этот нейтральный элемент не позволяет окисляться материалу; Структура не меняет своих физико-химических показателей, что благоприятно отражается на последующей эксплуатации.
Производственные манипуляции управляются с помощью компьютера, который оснащен соответствующим софтом. При этом учитываются:
· Материал.
· Толщина.
· Температура плавления.
· Длина реза.
При отсутствии человеческого фактора конечный результат выше среднего значения.

Горение

Подобная методика применяется только для простых черных сплавов. При интенсивной подаче кислорода выгорают все посторонние элементы. Преимущества:
· Простота.
· Высокая скорость обработки.
· Минимальная себестоимость.
Требуется дополнительная очистка материала, после завершения резки, поэтому такая технология редко используется.

Испарение

Применяется в случаях, когда толщина заготовки невысокая. Воздействие лазера «бережное», обрабатывается только микроскопическая по толщине полоска. Температура очень высокая, достигает 2550 градусов по Цельсию.

Для таких технологических операций требуется мощная техника, большое количество энергетических затрат. Технология используется только в особых случаях.
Все указанные методики резки металла лазером выполняются с применением высокоточного оборудования и качественных расходников.
Подобные условия необходимы, это помогает раздвинуть рамки применения технологий, добиться качественного результата.

Необходимая техника

Различное оборудование для резки предусматривает использование определённых нормативов. Жесткая дифференциация позволяет точно выбрать нужное оборудование.
Выбирая нужный агрегат, руководствуются критериями:
· Твердотельная техника. В осветительный блок инсталлируется рабочая деталь и газоразрядный осветительный прибор (мощность выше среднего значения). Расходниками обычно бывают стержни (рубин или неодим). Лазерный импульс фокусируется в нужной локации с высокой точностью. Используется при этом многочисленные зеркала. Преимущества методики: очень точная линия реза, количество брака составляет минимальный процент. Подходит для материалов:
v медь;
v алюминий;
v серебро;
v латунь.
· Газовая техника. Газовая смесь (азот, гелий и воздух) активизирует электрические импульсы. Обработка возможна самой простой продукции.
· Газодинамические мощные блоки. Генерируют температуру до 2750 градусов по Цельсию. Газ пропускается через сопла, лазерный луч усиливается многократно, что дает возможность резать любые тугоплавкие металлы и даже стекло.
Современное оборудование позволяет выполнять раскройку металлов с филигранной точностью.

Оцените статью:
1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...